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Passgenaue Planung und Zeitersparnis mit PlantScan 3D

Ein modernes Werkzeug für Anlagenplanung und Verschleißanalyse

PlantScan 3D eröffnet Ihnen völlig neue Möglichkeiten: Bestehende Gebäude und Prozessanlagen werden mittels eines Laserscanners dreidimensional erfasst. Somit stehen millimetergenaue Raumkoordinaten für Neu- und Umbaumaßnahmen zur Verfügung, aus denen sich problemlos zweidimensionale Pläne und dreidimensionale Modelle erstellen lassen. Auch bei der Verschleißanalyse an Brechern und Gutbettwalzenmühlen ist PlantScan 3D im Einsatz. Mit dieser Anwendung lassen sich Wartungsarbeiten besser planen und Standzeiten optimieren.

Vereinfachung der Anlagenplanung mit PlantScan 3D

Eine dreidimensionale Bestandsaufnahme mittels Laserscanning vereinfacht und reduziert deutlich die Planungsarbeit . Mit den erfassten Daten können zur Anlagenplanung 3D-Modelle erstellt und Störkanten früher erkannt werden. Zeit- und personalintensive Nachmessungen entfallen. Umbauteile können passgenau geplant, gefertigt und ohne größere Anpassungsarbeiten eingebaut werden. Das Risiko von ungeplanten Stillstandszeiten wird minimiert . Die berührungslose Messung beeinflusst nicht die laufende Produktion und erfasst selbst unzugängliche Bereiche .

Verschleißmessung für bessere Kalkulation von Wartungs- und Standzeiten

PlantScan 3D unterstützt bei der Verschleißanalyse an Walzenkörpern von Gutbettwalzenmühlen und Brechwerkzeugen von Kreiselbrechern durch eine komplette Erfassung der Bauteile via Laserscanning in kürzester Zeit. Die Scandaten werden aufbereitet und visualisiert um eine Verschleißanalyse zu ermöglichen. Wartungsarbeiten und Standszeiten können so besser kalkuliert werden. PlantScan 3D erzeugt ein realistisches Abbild geforderter Bereiche und ist somit einunerlässliches Werkzeug in der heutigen Industrie.

Ihre Vorteile mit PlantScan 3D

  • Berührungslose Messung
  • Genaue Dokumentation der Ist-Situation in kürzester Zeit
  • 3D Modelle können zur Anlagenplanung mit den erfassten Daten kombiniert werden
  • Erfasste Daten ermöglichen eine passgenaue Planung und somit eine Reduzierung von Stillstandzeiten und Kosten
  • Verschleißmessung via Laserscanning unterstützt bei der Optimierung von Standzeiten

Punktwolke mit PDMS

Punktwolke mit PDMS