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Ein Streifzug durch die Welt der Petrochemie und Raffinerien

Das Beste aus einer Welt voller Möglichkeiten machen

Der wachsende Bedarf Indiens an einer Vielzahl von Produkten, der durch die steigende Bevölkerung und den zunehmenden Pro-Kopf-Verbrauch angeheizt wird, war schon immer einer der Haupttreiber für den großen Markt, der den Verbrauch von Raffinerie- und Petrochemieprodukten beinhaltet. Wir haben die Chancen, die sich Mitte der achtziger Jahre boten, schnell ergriffen. Unsere Reise in den Raffinerie- und Petrochemiesektor begann mit einem EPCM-Dienstleistungsauftrag für Sahyadri Dyestuff & Chemicals. Es folgte 1984 der Auftrag für Detail-Engineering-Leistungen für ein komplexes Projekt für eine lineare Alkylbenzol-Anlage (LAB) von Tamilnadu Petroproducts. Die erfolgreiche Ausführung dieses Projekts ebnete den Weg für zukünftige Möglichkeiten im Bereich LAB, was zu Projekten in Indien und im Nahen Osten (Saudi-Arabien) führte, die ebenfalls erfolgreich abgeschlossen wurden. Dank solch komplexer Projekte haben wir uns den Ruf erworben, ein bevorzugter Partner für die indische chemische Industrie im Bereich Petrochemie, organische Chemikalien und Polymere wie Chlormethan, Formaldehyd, PVC/VCM, Cumol/Phenol HDPE, PP zu sein, um nur einige zu nennen. Im Raffineriesektor haben wir uns in den letzten 25 Jahren als ein führender Anbieter für Detail-Engineering, PMC- und LSTK-Contracting-Dienstleistungen für Projekte etabliert. Unsere Geschichte im indischen Raffineriesektor begann 1994 mit dem ersten Auftrag für eine komplexe und herausfordernde Aufgabe, eine Visbreaker-Einheit der Raffinerie in Mangalore zu planen und zu implementieren (ein Panoramabild davon ist oben zu sehen). Weitere Gelegenheiten folgten bald darauf, als Indien beschloss, den weltweiten Bedarf an saubereren Kraftstoffen zu decken. Die Industrie wurde Zeuge der Einführung der "Bharat Stage Emission Standards (BSES)" durch die Regierung, um den Ausstoß von Luftschadstoffen durch Kraftfahrzeuge zu regulieren. Alle großen Raffinerien erhielten den Auftrag, Projekte zur Diesel-Hydro-Desulfurierung (DHDS) in Angriff zu nehmen.  Es erwies sich als genau die richtige Gelegenheit, in den Raffineriesektor einzusteigen. Zu unseren ersten Projekten gehörte ein Vertrag über die Erbringung von Detail-Engineering-Leistungen für eine DHDS-Anlage in der Panipat-Raffinerie der Indian Oil Corporation und für eine Schwefelrückgewinnungsanlage in der Gujarat-Raffinerie der Indian Oil Corporation.

Sich einen Namen machen

Nach diesem Start in den Bereichen Raffinerie und Petrochemie wurden unsere Ressourcen in Form von Ingenieurspezialisten und IT-Fähigkeiten aufgestockt, um Megaprojekte in den Bereichen Raffinerie, Petrochemie und Polymere abzuwickeln. Es folgte eine lange Liste erfolgreich durchgeführter Projekte, sowohl auf der grünen Wiese als auch bei Modernisierungen, die den gesamten Projektlebenszyklus umfassten, angefangen von der detaillierten Machbarkeitsstudie, dem Front-End-Engineering-Design (FEED), dem Detail-Engineering, den Beschaffungsdienstleistungen, dem Projektmanagement, den Inspektions- und Expediting-Services, der Bauüberwachung und der Inbetriebnahme. Unsere Flexibilität war ein Schlüsselfaktor - wir übernahmen eine Vielzahl von Rollen, je nach Kundenwunsch - EPCM-Berater, Projektmanagement-Berater (PMC) oder LSTK-Auftragnehmer. 

Einige der von uns ausgeführten wegweisenden Projekte im Bereich der Petrochemie sind

  • LAB-Anlagen für TN Petro Products, Nirma, IOCL, RIL, Farabi Petrochemicals

  • Caprolactam-Komplex für GSFC

  • VCM /PVC-Komplex von Finolex Industries,

  • Polymer-Projekte in der Panipat-Raffinerie für HDPE, LLDPE-HDPE Swing,

  • Styrol-Butadien-Kautschuk

  • Propan-Dehydrierung (PDH) & Polypropylen-Anlagen für EPPC Ägypten

  • PBT-Harz-Anlage für SIPCHEM, Saudi-Arabien, Phenol- und Cumol-Anlagen für Deepak Phenolics

Einige der wichtigsten Projekte im Raffineriesektor, um nur einige zu nennen, sind:

  • Visbreaker-Einheit der Mangalore-Raffinerie,

  • VGO-HDT, ATF, LPG Merox für die IOCL-Raffinerie in Gujarat;

  • Projekt zur Qualitätsverbesserung von Motorenbenzin mit Naphtha-Hydrotreater (NHT) 

  • Isomerisierungsanlagen in den IOCL-Raffinerien Guwahati und Digboi;

  • VGO-HDT-, DHDT- und HCDS-Anlagen in der IOCL-Raffinerie Paradip,

  • Wasserstofferzeugungseinheit für Praxair in der Paradip-Raffinerie;

  • Naphtha-Hydrotreater und kontinuierlicher katalytischer Reformer bei BPCL, Mahul;

  • Indmax FCC & Benzin-Entschwefelung bei IOCL Bongaigaon

Unsere Projektliste spricht für sich selbst. Über 200 Großprojekte in der Petrochemie und mehr als 40 Projekte für eine große Anzahl von sekundären Verarbeitungseinheiten für die großen Raffinerien in Indien. Ganz im Sinne der Zeit wurden fast 40 % unserer jährlichen Engineering-Kapazität von 2 Millionen Stunden in die Umsetzung von Raffinerie- und nachgelagerten Petrochemieprojekten investiert.

Der Kunde ist Teil des Rezeptes

Indiens Raffinerien waren in den letzten Jahrzehnten auf Expansionskurs, da das Land versucht, sich bei Raffinerieprodukten selbst zu versorgen. Projekte zur Erlangung des Status eines sauberen Kraftstoffs sind weiterhin eine Priorität für die großen Raffinerien des Landes, die den Auftrag haben, die BS VI-Normen (entspricht Euro VI) zu erreichen.

Unsere Projekte für sie haben daher dazu beigetragen, ihre Aufträge zu erfüllen. Einige von ihnen gelten als Benchmark in der Branche und setzen Maßstäbe für Qualität, Einhaltung des Budgets, des Zeitplans und der Sicherheitsaufzeichnungen.

Key Papers unserer Experten auf Branchenforen

  • Divided Wall Distillation for Refining & Petrochemical Industry" auf der Refining & Petrochemical Conference, ChemTech Oil and Gas World Expo 2016, Mumbai: Prasad Khandalekar

  • "tkIS Hydrogen Technology" auf der Refining, Petrochemical, and Polymer World Conference, ChemTech World Expo 2017, Mumbai..: Prasad Khandalekar

  • "thyssenkrupp's Hydrogen technology" Refining & Petrochemicals World Conference 2018 (Chemtech): Kishor Sonawane

  • "thyssenkrupp's Hydrogen Peroxide to Propylene Oxide technology & references" auf der 24th Refining & Petrochemicals Technology Meet , 2020, Bangalore : Atul Bhalerao

IOCL Paradip, Indien

VGO-HDT, DHDT, Wasserstoffkompression

IOCL ist der größte Raffineriebetreiber in Indien und die Paradip-Raffinerie im Bundesstaat Odisha ist die neueste IOCL-Raffinerie, die 2015 mit einer Verarbeitungskapazität von 15 MMTPA Rohöl in Betrieb genommen wurde. tkIS India erbrachte EPCM-Leistungen für die Prozesseinheiten DHDT, VGO-HDT und Wasserstoffverdichtung und -verteilung (HCDS) in der Paradip-Raffinerie. Der Diesel-Hydrotreater ist so konzipiert, dass ein Schwefelgehalt von < 10 ppmw erreicht wird, was den neuesten Euro VI-Kraftstoffnormen entspricht.

IOCL Paradip - das Projekt in Zahlen

DHDT

  • Kapazität: 5,2 MMTPA

  • Lizensgeber: Shell, Niederlande

  • Vertrag: EPCM

Wasserstoff

  • Kapazität: 73 MMTPA

  • Lizensgeber: Foster Wheeler, UK

  • Vertrag: EPCM

VGO-HDT

  • Kapazität: 5,4 MMTPA

  • Lizensgeber: Axens, Frankreich

  • Vertrag: EPCM

Scope of Services

EPCM Dienstleistungen bestehend aus:

Überprüfung des vom Lizenzgeber vorgelegten BDEPBeschaffung, Inspektion und Expediting
Residual EngineeringBaumanagement
Detailed Engineering
Unterstützung bei Start Up / Inbetriebnahme
Projektleitung, Planung, Kostenüberwachung

Das Projekt in Zahlen

  • 232

    P&IDs

  • 283

    Geräteanzahl

  • 5 550

    Isometrien

  • 190

    Rohrleitungspläne

  • 110

    Elektrische Layouts

232

P&IDs

283

Geräteanzahl

5 550

Isometrien

190

Rohrleitungspläne

110

Elektrische Layouts

  • 54 000 m³

    Beton

  • 10 363 t

    Baustahl

  • 610 000 Zoll

    Rohrleitungsmaterialdurchmesser

  • 150 km

    Rohrleitungslänge

  • 249

    Motoren

  • 10 500

    E/A Anzahl

54 000 m³

Beton

10 363 t

Baustahl

610 000 Zoll

Rohrleitungsmaterialdurchmesser

150 km

Rohrleitungslänge

249

Motoren

10 500

E/A Anzahl

Deepak Phenolics, Dahej, Gujarat, Indien

Als Deepak Phenolics beschloss, eine Phenolanlage in Dahej, Gujarat, zu errichten, wandte sich das Unternehmen an tkIS-India, um eine Machbarkeitsstudie einschließlich Kostenschätzung durchzuführen.  Nach dem finanziellen Abschluss des Projekts hat tkIS-India Engineering-, Beschaffungs- und Baumanagement-Dienstleistungen für Deepak Phenolics erbracht, um die Cumol-Anlage (Lizenzgeber UOP), die Phenol-Anlage (Lizenzgeber KBR) und die zugehörigen Nebenanlagen und Versorgungseinrichtungen zu errichten, die von tkIS-India konzipiert und geplant wurden.

Das Projekt in Zahlen

CumenePhenolO&U
Kapazität260 KTPA200 KTPA
LizensgeberUOP, USAKBR, USAtkIS Indien
VertragEPCMEPCMEPCM

Leistungsumfang

EPCM Dienstleistungen bestehend aus:

Erweiterte Grundlagen der Technik, Grundlagen der Technik O/UProjektmanagement
Detail EngineeringPlanung
BeschaffungBauunterstützung
Kommissionierungs

Das Projekt in Zahlen

  • 232

    P&IDs

  • 456

    Geräteanzahl

  • 6 019

    Isometrien

  • 14

    Grundstückspläne / Unit Plot Plans

  • 54

    Rohrleitungspläne

  • 111

    Elektrische Layouts

232

P&IDs

456

Geräteanzahl

6 019

Isometrien

14

Grundstückspläne / Unit Plot Plans

54

Rohrleitungspläne

111

Elektrische Layouts

  • 57 434 m³

    Beton

  • 3514 t

    Baustahl

  • 469 717 Zoll

    Durchmesser der Rohrleitungen

  • 714 870 Zollmeter

    Rohrleitungslänge

  • 250

    Motoren

  • 5 206

    E/A Anzahl

57 434 m³

Beton

3514 t

Baustahl

469 717 Zoll

Durchmesser der Rohrleitungen

714 870 Zollmeter

Rohrleitungslänge

250

Motoren

5 206

E/A Anzahl

Ein zufriedener Kunde spricht

Herzlichen Glückwunsch an alle Beteiligten für die sichere und reibungslose Inbetriebnahme des DHDS nach dem Mega-Revamp. Es war ein Beispiel für gute Planung und Ausführung durch hervorragende Teamarbeit und Koordination. Machen Sie weiter so.

Subhajit Sarkar, GM(PN) - Gujarat Raffinerie

Herzlichen Glückwunsch an das gesamte Team, das an der Umrüstung und Inbetriebnahme der DHDS-Anlage beteiligt war. Es war nur durch die akribische Planung, Koordination und harte Arbeit jedes Einzelnen des gesamten Teams möglich.

Ashok Alva, CGM (Technik) - Raffinerie Gujarat 

Herzlichen Glückwunsch an alle Teammitglieder für die exzellente Teamarbeit und Koordination bei der Fertigstellung der großartigen und herausfordernden DHDS-Revamp-Arbeiten und schließlich für das Erreichen des BS-IV-Produkts nach der DHDS-Abschaltung auf sichere und erfolgreiche Weise. Lassen Sie uns den gleichen Geist und die gleiche Teamarbeit auch bei unseren zukünftigen Bemühungen beibehalten.  

Y M Parmar, DGM(PJ) - Raffinerie Gujarat 

Herzlichen Glückwunsch und vielen Dank an alle für die freundliche Unterstützung bei der erfolgreichen Inbetriebnahme der DHDS-Anlage mit voller Sicherheit und dem Erreichen dieses Ziels in der minimalen Zeit von ca. 80 Stunden (Start up time). Außerdem hat das Produkt S weniger als 20ppm erreicht und das Produkt wurde heute (20. September 2018) um 16:00 Uhr an R/D weitergeleitet. 

Amit Sharma, STSM - Raffinerie Gujarat

Sie kennen die Phenol-, Aceton- und Cumol-Anlage, die wir mit EPCM-Leistungen der tkIs India Mumbai-Niederlassung errichtet haben. Die Anlage wurde im Jahr 2018 in Betrieb genommen. Es ist mehr als 2 Jahre her und wir konnten die Anlage mit einer Produktionskapazität von ca. 770 TPD gegenüber der Nennkapazität von 600 TPD betreiben.

Bharat N. Shah, General Manager-Projects, Deepak Phenolics Limited