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thyssenkrupp belt conveyors: Flexible and modular

Design of the thyssenkrupp belt conveyors

thyssenkrupp belt conveyors consist of the conveyor frame segments as well as the drive station and the tensioning station. The bolted or welded belt frame segments with the associated idler stations are available in standardized widths between 500 and 1200 mm and in 5 different lengths, which can be combined with each other to achieve the required overall lengths. The corresponding drive and tensioning stations are simply connected to them. The individual segments are designed to fit into standard sea containers, enabling quick and cost effective transport. The belt conveyors are available in normal and heavy duty design. Total lengths of 30 m can be achieved with the normal version and 70 m for the heavy version. Depending on the design, throughput capacities from 100 to 1,300 t/h can be achieved.

The entire series is designed in accordance with the EC Machinery Directive 2006/42/CE and is equipped with all the mandatory safety devices. Walkways with anti-slip perforated plates are optionally provided on one or both sides, from 1000 mm width always on both sides. Optionally, the belt conveyors can be equipped with hard or flexible covers. All important components such as idlers and drive components are sourced from well-known suppliers. Here thyssenkrupp offers several options to meet all specific requirements. For example, the idlers in the feed area can be set closer together or special buffer rollers or slide tables can be installed.

The drive stations are equipped with one or two gear motors. In addition, an optional tensioning drum can be installed to increase the wrap angle on the drive drum. A primary scraper ensures the cleaning of the belt. The tensioning stations work with spindles and are quickly accessible through a pivotable cover. A self-adjusting plough scraper cleans the inner side of the belt in the return strand. For safe monitoring of the conveyor operation, the belt conveyors are equipped with speed monitors. The rubber belts with textile inlay can also be designed with cleats if required.

Thanks to the modular system of belt conveyors from thyssenkrupp with numerous selection options, almost all conveying functions in small to medium-sized processing plants can be fulfilled flexibly, quickly and cost-efficiently. This of course also includes adjustments to ground structures and traffic concepts with corresponding elevation of the conveyors.

Advantages of thyssenkrupp belt conveyors 

thyssenkrupp's modular belt conveyors have proven themselves in a wide range of applications in the production of aggregates, gravel, chips and sand as well as in the recycling of construction waste. The main advantages of these conveyors are amongst others:

  •  High degree of standardization and modular design

  • Thereby cost-efficient and flexible solutions and short delivery times

  • Low transport costs through adaptation to container dimensions

  • High technical standard through the use of high-quality parts and components

Förderbänder dienen dem Transport von Schüttgütern und als verbindende Elemente zwischen einzelnen Stationen von Rohstoffaufbereitungsanlagen. Besonders im Bereich der Schotter-, Kies-, Splitt- und Sandproduktion sowie im Bauschuttrecycling sind hier eine Vielzahl von Förderern erforderlich, so dass kompakte und besonders kostengünstige Lösungen gefragt sind.

Die Förderbänder von thyssenkrupp erfüllen diese Forderung durch ihre modulare Bauweise. Mit standardisierten Segmenten unterschiedlicher Breiten, Längen und Ausführungen lassen sich nahezu alle Förderkonzepte innerhalb solcher Aufbereitungsanlagen bei gleichzeitig kurzen Lieferzeiten realisieren.

Aufbau der thyssenkrupp Förderbänder

thyssenkrupp Förderbänder bestehen aus den Bandgerüstsegmenten sowie aus der Antriebsstation und der Spannstation. Die geschraubten oder geschweißten Bandgerüstsegmente mit den zugehörigen Rollenstationen liegen in genormten Breiten zwischen 500 und 1200 mm und in 5 unterschiedlichen Längen vor, die miteinander kombiniert werden können, um die benötigten Gesamtlängen zu erreichen. Die entsprechenden Antriebs- und Spannstationen werden einfach hinzugefügt. Die einzelnen Segmente sind so konzipiert, dass sie in Standard-Seecontainer passen, wodurch sie schnell und kostengünstig transportiert werden können. Diese Förderbänder sind in leichter und schwerer Ausführung erhältlich. Mit der leichten Version lassen sich Gesamtlängen von 30 m und für die schwere Version von 70 m realisieren. Je nach Ausführung sind Durchsatzleistungen von 100 bis 1.300 t/h erzielbar.

Die gesamte Baureihe ist in Übereinstimmung mit der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/CE konzipiert und verfügt über sämtliche vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen. Begehungen mit rutschfesten Lochblechen sind optional einseitig oder beidseitig vorgesehen, ab 1000 mm Bandbreite immer beidseitig. Wahlweise können die Bandförderer mit festen oder flexiblen Abdeckungen ausgestattet werden. Alle wichtigen Bauteile wie Tragrollen und Antriebskomponenten werden von namhaften Herstellern bezogen. Auch hier kann auf viele Optionen zurückgegriffen werden, um den Anforderungen sämtlicher Aufgabenstellungen gerecht zu werden. So können beispielsweise die Tragrollen im Aufgabebereich enger gesetzt oder spezielle Pufferrollen oder Gleittische eingesetzt werden.

Die Antriebsstationen sind mit einem oder zwei Getriebemotoren ausgerüstet. Darüber hinaus kann eine optionale Spanntrommel zur Vergrößerung des Umschlingungswinkels an der Antriebstrommel eingesetzt werden. Ein Primärabstreifer sorgt für die Reinigung des Gurtes. Die Spannstationen arbeiten mit Spannspindeln und sind durch eine schwenkbare Abdeckhaube schnell zugänglich. Ein sich selbst einstellender Pflugabstreifer reinigt im Untertrum die Innenseite des Gurtes. Zur sicheren Überwachung des Förderbetriebs werden diese Förderbänder mit Drehzahlwächtern ausgestattet. Als Fördermittel werden Gummigurte mit Textileinlage eingesetzt, die bei Bedarf auch mit Stollen ausgeführt werden können.

Durch das standardisierte System von Gurtförderern von thyssenkrupp mit zahlreichen Auswahlmöglichkeiten lassen sich also nahezu alle Förderaufgaben in kleineren bis mittleren Aufbereitungsanlagen flexibel, schnell und kostengünstig lösen. Dazu gehören natürlich auch Anpassungen an Geländestrukturen und Verkehrskonzepte mit entsprechender Aufständerung der Förderer.

Vorteile von thyssenkrupp Förderbändern

Die standardisierten Förderbänder von thyssenkrupp haben sich in vielfältigen Anwendungen der Schotter-, Kies-, Splitt- und Sandproduktion sowie im Bauschuttrecycling bewährt. Die Hauptvorteile dieser Förderbänder sind unter anderem:

  • Hoher Standardisierungsgrad und modulare Bauweise

  • Dadurch kostengünstige und flexible Lösungen sowie kurze Lieferzeiten

  • Niedrige Transportkosten durch Anpassung an Containermaße

  • Hoher technischer Standard durch Verwendung von hochwertigen Bauteilen und Komponenten