Concasseurs à percussion: pour l’industrie des agrégats et des mines

Partout où des roches moyennement à très dures sont transformées en gravier, en gravillons ou en sable, les concasseurs à percussion de thyssenkrupp peuvent contribuer à une exploitation efficace.

Les applications typiques sont le broyage de calcaire, de dolomie, de gypse et de phosphates ainsi que le concassage de déchets de démolition et d'asphalte. La conception compacte permet l'utilisation dans des installations stationnaires, semi-mobiles et mobiles. Les concasseurs à percussion de thyssenkrupp se caractérisent notamment par un rapport de broyage élevé, une excellente cubicité et de laisser des contraintes résiduelles faibles. Grâce au taux de réduction élevé de 1:10 à 1:20, l'utilisation d’un concasseur à percussion, par rapport à d'autres concepts de broyage, permet souvent d'économiser une étape de broyage sur l'ensemble du process de l'installation de traitement.

Concasseurs à percussion:

Conception et fonctionnement des concasseurs à percussion thyssenkrupp

La pièce maitresse du concasseur à percussion est le rotor à vitesse rapide, qui fonctionne dans un bâti protégé par des plaques de chocs. Le processus de broyage ainsi que le produit fini peuvent être influencés, de manière significative, par la modification de la vitesse du rotor et le réglage des plaques de chocs. Le matériau tombe dans le concasseur par la goulotte d’entrée et est frappé par les battoirs fixés sur le rotor. Par ce biais, le matériau est disloqué grâce à l’énergie cinétique importante provenant du rotor et des battoirs percutant la roche. Le matériau est réduit par fracturation naturelle et est projeté contre le premier ou le deuxième écran, où il subit un second broyage. De là, le matériau est redirigé vers le rotor. Ce processus est répété jusqu'à ce que le matériau broyé passe par l'espace réglable entre l’écran et le rotor et soit finalement évacué par le bas de la machine. Les écrans du concasseur peuvent être réglés hydrauliquement de l'extérieur. Cela permet d'adapter rapidement la chambre de broyage aux besoins de l'opérateur. Lorsque qu’un imbroyable pénètre dans le concasseur, les écrans se rétractent vers la paroi arrière du carter pour laisser un large passage au corps étranger. En option, une rampe de broyage peut être installée dans les concasseurs à percussion, ce qui rajoute une étape de broyage supplémentaire. En réalité, la rampe de broyage limite la granulométrie maximale du produit et permet d’accroitre encore la cubicité.

Le produit fini assure une grande stabilité dans la construction des routes et des ouvrages d’art grâce à sa cubicité, à l'absence de fissures et de contraintes résiduelles.

Conception et fonctionnement des concasseurs à percussion thyssenkrupp

Performances élevées en broyage grossier et fin

La gamme de concasseurs à percussion de thyssenkrupp comprend trois lignes de produits : concasseurs primaires, secondaires et tertiaires, qui diffèrent par leur taille, leur conception et les équipements optionnels. Cela aide à sélectionner le concasseur le mieux adapté à chaque application.

Concasseurs à percussion primaires de thyssenkrupp

Les grands concasseurs primaires sont prévus pour une alimentation importante en matériau de grande taille. Des blocs de roche d'un volume allant jusqu'à 2,5 m³ peuvent être traités et broyés jusqu'à obtenir une granulométrie de sortie P95 < 120 mm. En rajoutant une rampe de broyage, il est possible d'obtenir un produit plus fin de l’ordre d’un P95 < 80 mm.

Broyeurs secondaires à percussion thyssenkrupp

Les broyeurs secondaires sont alimentés par des matériaux pré-broyés d'une taille de 150 à 280 mm qui peuvent être réduit jusqu'à des granulométries inférieures à35 mm. Des roches plus dures comme le granit ou le basalte peuvent également être traitées. Les concasseurs secondaires à percussion peuvent également être équipés d'une rampe de broyage.

Broyeurs tertiaires à percussion de thyssenkrupp

Les concasseurs tertiaires sont utilisés pour la production de sable et de gravillons. Ils fonctionnent à des vitesses de rotor très élevées. Certains rotors ne sont équipés que de deux battoirs, garantissant ainsi une bonne pénétration du matériau dans le rotor. Par exemple, il est possible de produire du sable avec une granulométrie –inférieure à 4 mm pour une alimentation –allant jusqu’à 20 mm.

Une maintenance minimale avec une sécurité maximale

Le fonctionnement des concasseurs à haute vélocité entraîne inévitablement une usure. Dans le cas des concasseurs à percussion, celle-ci se produit principalement sur les battoirs, les écrans de choc, éventuellement sur les rampe de broyage et sur les plaques d'usure à l'intérieur du carter. De ce fait, une bonne accessibilité aux zones d'usure du concasseur et un bon maniement sans risque des pièces à remplacer sont particulièrement importants. Toute la partie supérieure du carter peut ainsi être ouverte hydrauliquement, ce qui permet au personnel de maintenance d'accéder facilement et en toute sécurité à la chambre de broyage et au rotor. Lors de la manipulation de pièces lourdes, l'accent est mis sur les aspects de sécurité. À cette fin, des dispositifs sûrs et adaptés sont prévus pour le remplacement rapide et en toute sécurité des pièces d'usure.

Avantages des concasseurs à percussion de thyssenkrupp

Le processus de concassage par percussion est optimal pour la production de graviers, de gravillons et de sable, notamment à base de calcaire. Les concasseurs à percussion sont utilisés dans le monde entier, soit en tant que machine individuelle ou intégrés dans des installations de traitement complexes. Les agrégats produits sont parfaits pour la construction de routes et le béton. Les principaux avantages de ces concasseurs sont, entre autres, les suivants :

  • Ratio de broyage élevé

  • Produit cubique, avec peu de contraintes internes et sans fissures

  • Bon ajustement des courbes de produits

  • Une qualité constante du produit final

  • Une maintenance aisée