RingGranulators: Un broyage efficace du charbon avec un minimum de fines

Les RingGranulators (broyeurs à anneaux) de thyssenkrupp - également connus sous le nom de Ring Hammer Mills (RHM) (broyeur à marteaux à anneaux) - sont parfaits pour broyer, à la bonne dimension, le charbon dans les centrales thermiques avant de le pulvériser. Ils sont également utilisés dans les terminaux à charbon pour faciliter le chargement du charbon.

Les installations types fonctionnent avec deux RingGranulators, en redondance : l'un tourne pendant que l'autre est en veille. Les RingGranulators sont souvent alimentés par des cribles à disques ou des vibrants. La taille du produit final peut varier entre 20 à 50 mm environ selon l'application. Le plus grand modèle de RingGranulator de thyssenkrupp accepte des matières premières jusqu'à 550 mm. Après traitement dans un RingGranulator, le charbon passe par un processus de broyage final avant d'être brûlé. Le RingGranulator fournit un produit constant et génère une faible quantité de fines. Il se caractérise par une faible usure et une basse consommation d'énergie.

RingGranulators de thyssenkrupp

Principe de fonctionnement des RingGranulators

Les RingGranulators de thyssenkrupp sont composés de quatre éléments principaux : la chambre de broyage, le rotor, le carter et l'entraînement. La chambre de broyage se compose de plaques d'impact à l'entrée et de grilles de criblage au fond. Les plaques d'impact sont installées de manière à ce que le charbon entre tangentiellement dans la chambre de broyage. Les grilles de criblage ont des ouvertures définies afin d'assurer l’homogénéité constante du produit et une conception anti-colmatage. Pendant le fonctionnement, l'espace entre les grilles de criblage et le cylindre formé par le rotor en rotation équipé des marteaux peut être modifié en changeant la position de la grille. Le rotor tourne à une vitesse optimisée pour minimiser l'usure et éviter la production de trop de fines. Le rotor comprend l'arbre, les disques et les marteaux. Les disques du rotor sont clavetés sur l'arbre et équipés de marteaux en forme d’anneau de grande taille, qui sont eux-mêmes reliés aux disques du rotor par des axes annulaires. Les marteaux sont disponibles en version dentée ou lisse et peuvent être remplacés rapidement.

Principe de fonctionnement des RingGranulators

Les avantages des RingGranulators pour les clients

Les clients du monde entier choisissent les RingGranulators de thyssenkrupp pour leur qualité et leur sécurité de fonctionnement. Les RingGranulators offrent de nombreux avantages pour l'industrie de l’énergie, tels qu’une faible production de fines, un taux de réduction élevé, un remplacement rapide et facile des pièces d'usure, une énergie de broyage maximale, une durée de vie importante grâce à une conception optimisée des marteaux, une performance et une compensation d'usure optimisées grâce aux grilles de criblage réglables, pour n'en citer que quelques-uns.

Ces caractéristiques démontrent que les RingGranulators de thyssenkrupp sont parfaitement adaptés aux tâches de broyage requises dans les centrales électriques.

Application des RingGranulators dans une centrale électrique

L'installation la plus récente de RingGranulators de thyssenkrupp a été réalisée pour un client des Émirats Arabes Unis. Ce client construit actuellement une centrale électrique au charbon de 2400 MW. Cette centrale fonctionnera avec deux RingGranulators de thyssenkrupp RHM 0918 (diamètre du rotor de 915 mm et largeur de 1830 mm). Les RingGranulators fonctionneront à une capacité nominale de 840 t/h, avec une capacité maximale de 925 t/h, une alimentation maximale de 150 mm. L'exigence du client est un produit fini inf. à 50 mm à 98%.

Résumé

Les RingGranulators de thyssenkrupp offrent les caractéristiques suivantes aux exploitants d'installations de préparation du charbon:

  • Broyage secondaire du charbon

  • Taux de réduction élevé

  • Faible production de fines

  • Une maintenance aisé

  • Faible consommation d'énergie

  • Une constance et une maitrise dans la taille du produit fini