Les RollSizers de thyssenkrupp: experts pour le concassage de charbon

Les doubles RollSizers ont fait leur preuve dans les mines de charbon ou dans les centrales électriques. Outre la qualité du produit et les débits de production, les opérateurs se concentrent de plus en plus sur des aspects tels que la haute disponibilité, la durée de vie et la facilité d'entretien. Afin de répondre au mieux à tous ces critères, thyssenkrupp a développé sa série standard pour les Double-RollSizers.

Application des RollSizers de thyssenkrupp

La gamme de modèles standards comprend un total de 20 machines de tailles et de conceptions différentes. En principe, la gamme se divise en deux : concasseurs primaires et concasseurs secondaires/tertiaires. Pour le concassage primaire, un matériau transportable (<300 mm) peut être produit, en une seule étape, à partir d’une alimentation maximale de 2 m de longueur. Pour les étapes suivantes, les RollSizers secondaire ou tertiaire permettent d’obtenir la granulométrie finale demandée.

Compte tenu de leur conception compacte, les RollSizers de thyssenkrupp s’adaptent aux applications souterraines et mobiles et s’intègrent dans les installations existantes, par exemple dans des zones de transfert de matériaux.

RollSizers de thyssenkrupp

Concassage primaire type CenterSizer

Concasseur primaire: CenterSizer avec enclume de concassage

Concasseur primaire: CenterSizer avec enclume de concassage

Les CenterSizers sont utilisés pour le concassage primaire. Le concassage du matériau se fait entre les cylindres de concassage, qui tournent vers le centre. Grâce à ce principe et à la forme agressive des dents, il est possible de saisir et de broyer de gros blocs de matière première.

Les CenterSizers peuvent être équipés d'une enclume de concassage réglable pour ajuster la granulométrie de sortie. Les cylindres sont munis de dents, elles-mêmes équipées de pics interchangeables en acier résistant à l'usure. Les pics peuvent être changés rapidement et facilement pour réduire le temps de maintenance au minimum.

Concassage secondaire type SideSizer

Concasseur secondaire: SideSizer

Concasseur secondaire: SideSizer

Pour le concassage secondaire, on utilise principalement les SideSizers. Le concassage a lieu entre les cylindres, qui tournent vers l'extérieur, et les parois latérales équipées de peignes intégrés au point le plus étroit de l'interstice. La distance de broyage peut être réglée en ajustant les parois latérales. Les peignes de broyage sont disposés latéralement et présentent une surface d'usure particulièrement élevée. En cas d'usure, ils peuvent être réajustés à plusieurs reprises de l'extérieur et, si un côté est complètement usé, ils peuvent être retournés et utilisés de l’autre côté. Comme leur surface d'usure est élevée, la durée de vie des peignes est longue, nécessite peu d’entretien et de remplacement. Les deux cylindres sont équipés de dents de concassage remplaçables. Ces segments de concassage sont choisis en fonction des différentes applications, et des matériaux et peuvent être remplacés rapidement.

Usure et économie d'énergie

Pour les deux type de Sizers, le processus de concassage s’accompagne d’un effet de criblage. Les matériaux fins passent entre les cylindres sans être concassés, ce qui entraîne une réduction significative du taux d'usure et de la consommation d'énergie.

Une sécurité opérationnelle élevée

Les RollSizers sont fournis avec tous les dispositifs de sécurité et de surveillance nécessaires pour assurer un fonctionnement sûr et régulier. La vitesse des cylindres et la température des roulements sont mesurées en permanence. Ces données peuvent être affichées dans la salle de contrôle et intégrées dans le système de contrôle. Cela permet de surveiller l'état de tous les composants importants de la machine.

Résumé

La conception moderne et modulaire des RollSizers de thyssenkrupp présente les avantages suivants pour le client:

  • Concassage primaire du charbon avec les CenterSizers

  • Concassage secondaire et tertiaire du charbon avec les SideSizers

  • Un produit optimisé grâce à de nombreuses possibilités d'adaptation

  • Une conception compacte qui convient aux applications souterraines et mobiles mais aussi à l’intégration dans des installations de concassage existantes

  • Faible consommation d'énergie et d’usure grâce au pré-criblage entre les cylindres

  • Haute disponibilité de la machine grâce au contrôle permanent de l'état des principaux composants

  • Lubrification automatique des roulements

  • Une maintenance aisée

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