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Convoyeurs à bande thyssenkrupp: adaptabilité et modularité

Conception des convoyeurs à bande thyssenkrupp

Constitués essentiellement par des éléments en structure treillis ainsi que des modules de commande et de renvoi, les convoyeurs à bande thyssenkrupp permettent une grande modularité. Le treillis galvanisé en exécution boulonnée ou mécano-soudée est disponible dans des largeurs standards allant de 500 à 1200 mm et dans cinq différentes longueurs, qui peuvent être combinées entre elles pour atteindre les longueurs requises. Les modules de commande et de renvoi correspondants y sont simplement boulonnés. Les différents éléments sont conçus pour s’intégrer dans un container maritime standard, permettant un transport rapide et peu onéreux. Les convoyeurs à bande sont disponibles en version standard et en version lourde. Des longueurs jusqu’à 30 m peuvent être atteintes en version standard et jusqu’à 70 m dans sa version lourde. En fonction de la conception, des capacités de débit de 100 à 1300 t/h peuvent être atteintes.

L’ensemble de la série est conçu conformément à la Directive machine 2006/42/CE et est équipé de tous les dispositifs de sécurité obligatoires. Une passerelle avec platelage perforé antidérapant est fournie au choix sur un ou deux côtés, et à partir de 1000 mm de largeur, de manière systématique des deux côtés. En option, les convoyeurs à bande peuvent être équipés de capotages rigides ou souples. Tous les éléments importants tels que les rouleaux et les composants d’entraînement proviennent de fournisseurs reconnus pour la qualité de leurs fabrications. thyssenkrupp propose plusieurs options pour répondre à toutes les exigences spécifiques. Par exemple, l’auge de réception peut être équipée de stations rapprochées avec ou sans rouleaux amortisseurs, de barres d’impact ou plaques de glisses ou tout autre dispositif pouvant satisfaire aux étanchéités matières et poussières.

Les organes de commande sont entraînés par un ou deux motoréducteurs. En fonction de l’application, un tambour de contrainte peut être installé pour augmenter l’arc d’enroulement de la bande en sortie du tambour de tête. Un racleur performant assure le nettoyage de la bande. La tension de bande s’effectue au moyen de tiges filetées et l’ensemble de pied est facilement accessible grâce à un capot basculant. Un chasse-pierre faisant office de protection d’angle rentrant est solidaire du tambour de pied. Pour un fonctionnement efficace, nos convoyeurs à bande peuvent être équipés de contrôleurs de rotation. Tous nos convoyeurs sont fournis avec des bandes transporteuses lisses en caoutchouc anti-abrasion à plis textile mais peuvent également, en fonction de l’inclinaison, être fournis avec des chevrons. En option, des bandes avec carcasse « métal » ou « kevlar » peuvent être proposées.

Grâce à la conception modulaire des convoyeurs thyssenkrupp et leurs nombreuses options, presque toutes les configurations de manutention peuvent être remplies de manière simple, rapide et économique, quelle que soit la taille de l’installation. Cela comprend également le dimensionnement et la localisation des palées avec leurs structures au sol, en vue de s’adapter au mieux aux contraintes de circulation des engins ou camions et l’adéquation des pentes des convoyeurs aux différents types de matériaux transportés.

Avantages des convoyeurs à bande modulaires thyssenkrupp

Les convoyeurs à bande modulaires thyssenkrupp ont démontré leur capacité dans un large domaine d'applications dans la production de granulats naturels ou recyclés.

Les principaux avantages de ces convoyeurs sont, entre autres:

  • Niveau élevé pour la standardisation et la conception modulaire

  • Des solutions rentables et flexibles et des délais de livraison courts

  • Faibles coûts de transport grâce à l'adaptation aux dimensions des containers

  • Une technologie de pointe grâce à l'utilisation de pièces et de composants de haute qualité 

Förderbänder dienen dem Transport von Schüttgütern und als verbindende Elemente zwischen einzelnen Stationen von Rohstoffaufbereitungsanlagen. Besonders im Bereich der Schotter-, Kies-, Splitt- und Sandproduktion sowie im Bauschuttrecycling sind hier eine Vielzahl von Förderern erforderlich, so dass kompakte und besonders kostengünstige Lösungen gefragt sind.

Die Förderbänder von thyssenkrupp erfüllen diese Forderung durch ihre modulare Bauweise. Mit standardisierten Segmenten unterschiedlicher Breiten, Längen und Ausführungen lassen sich nahezu alle Förderkonzepte innerhalb solcher Aufbereitungsanlagen bei gleichzeitig kurzen Lieferzeiten realisieren.

Aufbau der thyssenkrupp Förderbänder

thyssenkrupp Förderbänder bestehen aus den Bandgerüstsegmenten sowie aus der Antriebsstation und der Spannstation. Die geschraubten oder geschweißten Bandgerüstsegmente mit den zugehörigen Rollenstationen liegen in genormten Breiten zwischen 500 und 1200 mm und in 5 unterschiedlichen Längen vor, die miteinander kombiniert werden können, um die benötigten Gesamtlängen zu erreichen. Die entsprechenden Antriebs- und Spannstationen werden einfach hinzugefügt. Die einzelnen Segmente sind so konzipiert, dass sie in Standard-Seecontainer passen, wodurch sie schnell und kostengünstig transportiert werden können. Diese Förderbänder sind in leichter und schwerer Ausführung erhältlich. Mit der leichten Version lassen sich Gesamtlängen von 30 m und für die schwere Version von 70 m realisieren. Je nach Ausführung sind Durchsatzleistungen von 100 bis 1.300 t/h erzielbar.

Die gesamte Baureihe ist in Übereinstimmung mit der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/CE konzipiert und verfügt über sämtliche vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen. Begehungen mit rutschfesten Lochblechen sind optional einseitig oder beidseitig vorgesehen, ab 1000 mm Bandbreite immer beidseitig. Wahlweise können die Bandförderer mit festen oder flexiblen Abdeckungen ausgestattet werden. Alle wichtigen Bauteile wie Tragrollen und Antriebskomponenten werden von namhaften Herstellern bezogen. Auch hier kann auf viele Optionen zurückgegriffen werden, um den Anforderungen sämtlicher Aufgabenstellungen gerecht zu werden. So können beispielsweise die Tragrollen im Aufgabebereich enger gesetzt oder spezielle Pufferrollen oder Gleittische eingesetzt werden.

Die Antriebsstationen sind mit einem oder zwei Getriebemotoren ausgerüstet. Darüber hinaus kann eine optionale Spanntrommel zur Vergrößerung des Umschlingungswinkels an der Antriebstrommel eingesetzt werden. Ein Primärabstreifer sorgt für die Reinigung des Gurtes. Die Spannstationen arbeiten mit Spannspindeln und sind durch eine schwenkbare Abdeckhaube schnell zugänglich. Ein sich selbst einstellender Pflugabstreifer reinigt im Untertrum die Innenseite des Gurtes. Zur sicheren Überwachung des Förderbetriebs werden diese Förderbänder mit Drehzahlwächtern ausgestattet. Als Fördermittel werden Gummigurte mit Textileinlage eingesetzt, die bei Bedarf auch mit Stollen ausgeführt werden können.

Durch das standardisierte System von Gurtförderern von thyssenkrupp mit zahlreichen Auswahlmöglichkeiten lassen sich also nahezu alle Förderaufgaben in kleineren bis mittleren Aufbereitungsanlagen flexibel, schnell und kostengünstig lösen. Dazu gehören natürlich auch Anpassungen an Geländestrukturen und Verkehrskonzepte mit entsprechender Aufständerung der Förderer.

Vorteile von thyssenkrupp Förderbändern

Die standardisierten Förderbänder von thyssenkrupp haben sich in vielfältigen Anwendungen der Schotter-, Kies-, Splitt- und Sandproduktion sowie im Bauschuttrecycling bewährt. Die Hauptvorteile dieser Förderbänder sind unter anderem:

  • Hoher Standardisierungsgrad und modulare Bauweise

  • Dadurch kostengünstige und flexible Lösungen sowie kurze Lieferzeiten

  • Niedrige Transportkosten durch Anpassung an Containermaße

  • Hoher technischer Standard durch Verwendung von hochwertigen Bauteilen und Komponenten