Unterstützung des Kunden während des gesamten Anlagenlebenszyklus

Uhde High Pressure Technologies ist ein Hochtechnologie-Unternehmen von thyssenkrupp mit ca. 350 Mitarbeitern. Es ist eines der weltweit führenden Unternehmen für industrielle Hochdruckanlagen und Equipments mit internationalem Kundenstamm in einer Vielzahl von Märkten. Wir unterstützen unsere Kunden während des gesamten Anlagenlebenszyklus – von der Planungsphase mit in-house Engineering bis zur Betriebsphase mit Service und Ersatzteilversorgung. Die Kombination von eigenem Fertigungsbetrieb in Deutschland und einem globalen Lieferantennetzwerk sichert höchste Qualität bei optimalen Kosten. Das Unternehmensprofil wird komplettiert durch qualifizierte Supervisor zur Unterstützung von Montage und Inbetriebnahme.

Unser ganzes Commitment gilt dem Erfolg unserer Kunden. Mit Passion und technologischer Expertise bieten wir optimale und effiziente Lösungen für Hochdruckanwendungen. Mit maximalem Kundennutzen – von Serienprodukten und Komponenten über kundenspezifische, schlüsselfertige Anlagen bis hin zu umfassenden Service-Leistungen.
Christian Myland, CEO

Als Spezialist in der Entwicklung verschiedenster Hochdrucktechnologien begleiten wir unseren Kunden schon in der Anfangsphase des Projektes und tragen so zur Optimierung der gesamten Anlagenplanung bei. Die Vernetzung von Verfahrenstechnologie, Konstruktion, Elektro-, Mess- und Regeltechnik und Eigenfertigung ermöglicht es, Fragen der technischen Durchführbarkeit und der wirtschaftlichen Optimierung von Beginn an zu berücksichtigen. Über die Prozessgestaltung und -optimierung hinaus unterstützen wir unsere Kunden bei der maßstabsgerechten Erweiterung durch erprobte Verfahren auf der Grundlage von Ergebnissen im Labor- oder Pilotanlagenmaßstab.

Mit Hilfe von qualifizierten und erfahrenen Konstrukteuren und moderner 3D-Planungssoftware sind wir in der Lage, die vollständige Planung der Anlage durchzuführen. Dazu gehören auch die Auslegung und Berechnung der wichtigsten Anlagenkomponenten, wie z.B. Behälter, Wärmetauscher, Pumpen, Ventile und Rohrleitungen. Die Festigkeit von Anlagenkomponenten berechnen wir mit der Methode der finiten Elemente. Planung und Auslegung erfolgen durchgängig gemäß international anerkannter Normen, Standards und Vorschriften.

Wissen aus verschiedenen Bereichen ist die Grundlage für ein umfassendes Know-how hinsichtlich der Werkstoffe, die in der Hochdrucktechnik eingesetzt werden. Dank gründlicher Materialprüfungen, genauer Berechnungen und Versuchsergebnisse aus Labors und Pilotanlagen können potenzielle Fehler frühzeitig erkannt und beseitigt werden, um die optimalen Voraussetzungen für den sicheren und dauerhaften Betrieb der zukünftigen Anlage zu schaffen.

Schon beim Einkauf des Rohstahls achten wir auf bestmögliche Qualität, da Unreinheiten die Ursache für spätere Fehlerstellen sein können. Deshalb verwenden wir nur qualitativ hochwertige Stahlsorten renommierter Stahlhersteller.

Uhde HPT verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Planung und Auslegung von maßgeschneiderten elektro-, mess- und regeltechnischen Systemen für verschiedenartige Hochdruckanlagen und -komponenten. Wir bieten anwenderorientierte Software-Lösungen an, die auf Wunsch auch Kundenschnittstellen berücksichtigen. Eine optimale Steuerungsprogrammierung und bei Bedarf eine entsprechende Prozessvisualisierung sind die Voraussetzung für einen sicheren, effizienten und nutzerfreundlichen Betrieb auch nach der Inbetriebnahme. Der Einbau von Fernwartungssystemen ermöglicht uns, unseren Kunden auch noch nach der Inbetriebnahme mit kosten- und zeitsparenden Service-Leistungen zu unterstützen.

Uhde HPT ist weltweit Vorreiter bei der Fertigung von Hochdruckkomponenten und -anlagen. Ob Biege-, Bohr- und Befestigungsprozesse oder Präzisionsbearbeitung – aufgrund von jahrzehntelangen Erfahrungen in der Fertigung von Hochdruck-Rohren, -Behältern, -Ventilen, -Pumpen oder -Reaktoren zeichnen wir uns heute durch fundierte Werkstoff- und Fertigungskompetenzen aus.

Wir führen eine fortwährende Qualitätssicherung nach internationalen Standards durch, indem wir Oberflächen, Bohrungen, Wandstärken und Materialvolumina schon während des Fertigungsprozesses sorgfältig prüfen. Darüber hinaus stellen wir durch zerstörungsfreie und zerstörende Prüfungen sowie Korrosionstests in unabhängigen Prüfungslabors sicher, dass die von uns hergestellten Komponenten alle Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Druck, Dichtheit, Elastizität und Präzision erfüllen.

Mit unseren Service-Leistungen tragen wir dazu bei, die Effizienz und Produktivität Ihrer Anlage zu steigern oder Ihre Anlage so zu modernisieren, dass sie den geltenden Umweltstandards entspricht. Unser Leistungsumfang beinhaltet die Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Schulung von Personal, Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie Lagerhaltung von Ersatzteilen. Darüber hinaus übernehmen wir auch die Planung und Durchführung von Revamps und Kapazitätserweiterungen.