Verbraucher möchten natürliche, frische Produkte – möglichst ohne Zusatzstoffe und Nährstoffverlust durch Erhitzen. Gleichzeitig werden immer noch etwa 30% der Lebensmittel weggeworfen, ein Teil davon noch vor dem Verkauf. Die Hochdruck-Pasteurisierung von thyssenkrupp ermöglicht die schonende Haltbarmachung von Lebensmitteln durch hohen Druck – ganz ohne Hitze oder Additive. Die Produkte werden direkt in ihrer Endverpackung behandelt. Das funktioniert für Vakuum- und Schutzgasverpackungen (MAP) genauso wie bei Kunststoffflaschen. Das Ergebnis: deutlich mehr Haltbarkeit und höchste Produktsicherheit - und damit auch eine höhere Kundenzufriedenheit. Gleichzeitig bleiben Textur, Optik, Nährstoffe und Geschmack Ihrer Produkte erhalten. Was dabei zusätzlich für HPP spricht: Es ist ein umweltfreundlicher Prozess frei von Abfällen.
Der Hochdruck-Pasteurisierungs-Prozess benötigt lediglich Leitungswasser (das wiederverwendet werden kann) und elektrische Energie für die Pumpen – mehr nicht. Da die Haltbarmachung der Lebensmittel durch Druck erreicht wird, müssen weder Hitze noch Chemikalien zugeführt werden. Die Produkte werden typischerweise gekühlt dem Prozess zugeführt. Durch die Komprimierung steigt die Temperatur um ca. 18°C und die Produkte werden in ihrer Verpackung um ca. 16% komprimiert. Beim Entspannungsvorgang kühlt das Produkt in etwa wieder auf die Ausgangstemperatur ab und es expandiert wieder auf seine Ausgangsgröße. Da keine hohen Temperaturen notwendig sind, bleiben die Produkte frisch und hochwertig. Sie erfahren mit High Pressure Processing (HPP) oder High Hydrostatic Pressure Processing (HHP), wie das HPP-Verfahren auch genannt werden kann, außerdem keine unbeabsichtigten Veränderungen in ihrer Farbe und Struktur, wie es der Fall wäre, wenn auf Erhitzen zur Haltbarmachung zurückgegriffen werden würde.